← Back to 职场

职场

代工量产中工艺传递与检测缺口教训

Created: Oct 8, 2026, 6:45:00 PMUser: 桓影

唉,算是初入职场的一点教训。很用心想把手头那个产品做好,反而和我的初心背道而驰,多大能耐干多大事儿吧。 最开始公司接了一个代工的活,客户那边的工艺哥传授了我们工艺之后就由我们自主生产。生产第一批,磕磕绊绊,千奇百怪的不良品挺多,但好歹把手头所有好的产品交出去了。 客户那边验收完成,并没有给我们提出任何意见。 我们以为自己的产品质量搞得还不错。 断定问题只剩下把好的地方产量提上来,把不好的地方降下去。 于是,当老板明确说我们的质量要比客户那边要求更高,我们的产品不良率要降下来,我们的产量要上去。 那我就开始搞了。 新人嘛,总是老想证明自己啦。 要产量,我就开始琢磨着这个产量要怎么提升?我发现有一些工序的速度是会随着熟练度而提升的,而有一些工序的速度是稳定的,不会随着熟练度而变化。 在熟练之后,一些工序的平均速度已经能赶超前面几步工序了。 我又开始合理的调派人员,不能让大部分人都囤积在某个工序。 最终产量上来了,达到了客户最终的每日产量。 降低不良率,我也一直在努力琢磨,最颠的时候相册最近几百张全部都是产品图。一张张拿着产品在图像处理器上的效果,以及它在显微镜上实物图片,来分析我们的关键工序到底是哪一部分影响了最终的图像显示。 倒着往回推。 一点点的小批量尝试。 最终定位在我们的工序理解不到位上,我们没有人家那个水平,那我们就分步操作。 不良率也降下来了。 但偶尔还有一些无法解释的不良现象,这已经超乎了我的能力范畴,幸亏概率极低。(这部分由我们自己生产原材料之后,我才意识到,当时的来料检测手段不足以覆盖问题点。看那些异常情况,我就知道成品会什么可怕模样,因为当初我先经历了成品,倒着分析,百思不得其解呢。) 产量也有了,不良也降下来了,客户反馈也没有提出别的的问题。 老板也十分开心,高兴的给我画了好几个大饼。 一切看起来好好的,那往往就是要坏事发生。 客户的一个加急客诉就像晴天霹雳,紧接着一连串的问题都暴露了出来。 原来是客户压根自己也没有考虑有效的检测手段,直接将产品发往了终端,最终在终端爆雷了。 老板大怒,认为是我的品质工作没有做好。 但我从接手这个项目以来,一直兢兢业业,努力改进,我实在想不出我到底是哪里出了问题。 老板娘更是一直在念叨,当时不是告诉过你们要怎么做吗?一开始什么问题都没有,后面那么多问题, 肯定是你的错。 另一位股东也一直在质问:你们为什么不按照作业指导书来,为什么? 我当时彻夜未眠,情绪崩溃。 客户那边怎么教我们的,我们就怎么做的,我们每个环节也都做了,到底是哪一个环节没有做好? 在事后紧急开会上,我提出了我的看法,我认为从一开始,我们可能就少了一些信息,从源头开始就没有真正的懂得这个产品的生产工艺,才会导致现在这样的后果。 有人说我甩锅。 我当时强撑着辩论,但其实内心也认为我可能真的在甩锅吧。 红着眼睛流了一夜的泪。 之后来到客户的工厂那边进行返工,才发现问题真的在源头。 我们只是个代工的,客户怎么教我们就怎么做,客户在小批量试产经验的情况下,误认为某些环节根本不需要注意,所以也没有特别告诉我们。 也没有针对这些问题告诉我们对应的检测方法。 要求是防水, 客户告知我们的是这个零件只要不掉下来,它就不会漏水,随便抽测一下就可以了,不用全测,没啥问题的。 [傻笑]实际上我们在返工的过程中发现这个零件牢固到钳子都快拧爆了,都拿不下来,但它确实是漏水的。 老板娘说:一开始好好的,怎么后面坏了呢? 无数次的返工,归结到其实第一批就漏洞百出。 一开始就是坏坏的。 从来没有好过。 在客户这里,我发现一些疑难杂症的问题,我只能通过分步拆解,尽量降低手滑的风险来解决。客户的工艺哥可以直接用他高超的技术修复好。 他们那里有多少不良品都不要紧,反正他能修。 [阴险]那一瞬间真的,我感觉到人和人的差距太大了。 再到后来嘛,客户原谅了我们,又接着把订单给我们做了。 我以为只是开玩笑,毕竟客户说要亲自在他们的监督下做个几百个,通过他们的考验,才会把订单还回来。 现在几百个考验也没做完,新订单的物料已经要送到了。 真的很努力,想搞好一些东西,但总是事与愿违呀,还是能力太差劲。 其实就像他们说的,你让我搞品质,我就负责最终的品质出厂就可以了,何必费那么大心思琢磨呢,遇到问题直接让客户的工艺哥想办法就可以,人家毕竟是专业的。 [感激]多大能耐干多大事儿吧。 源头信息的缺失,因为我干的事儿太多,所以这个事儿就怪到了我的头上,说我自己乱操心,说我瞎改。 在没有取得成果之前,所有的锅都会甩到我的头上。 倘若没有漏水这个破事的话,这个产品的稳定量产应该是我非常得意的工作成果。 我一点都不想见到这个破产品了。